Präzision in Perfektion – Sensorlösungen für die Optik-Industrie

Wenn hochpräzise 3D-Messungen auf spiegelnden und glänzenden Bauteilen gefragt sind, kommt der reflectCONTROL Sensor zum Einsatz. Insbesondere bei ebenen Oberflächen überzeugt diese Technologie durch hohe Messraten bei Nanometer-Genauigkeit. Der…

Konfokale Sensoren erfassen die Abstände zwischen den einzelnen Autofokus-Linsen, um eine möglichst hohe Bildqualität der Kamera zu ermöglichen.

Zur Einhaltung der Produktionstoleranzen wird die Mittendicke von optischen Linsen wie z.B. Brillengläsern oder Objektiven mit konfokal-chromatischen Sensoren gemessen. Die Messung erfolgt von nur einer Seite und kann auch bei sehr dünnen Linsen durchgeführt werden.

Neben der Messung der Strahlparameter werden Shack-Hartmann-Wellenfrontsensoren genutzt um Lasersysteme oder z.B. faser-optische Systeme zu justieren. Von Vorteil ist dabei die Unempfindlichkeit gegenüber Vibrationen, die Einsatzmöglichkeit bei verschiedenen Wellenlängen, sowie der hohe Dynamikbereich.

Bei der Suche nach neuen Materialien für Kontaktlinsen muss das Objekt verschiedene Prüfungen über sich ergehen lassen. Mit dem optoCONTROL 2600 werden die Linsen berührungslos in dem Gehäuse auf Maßänderungen bei Erwärmung und Dehnung der Linsen überprüft.

Wellenfrontbasierte Messsysteme ermöglichen die Messung der Brechkraft und Abbildungsqualität / MTF in kürzester Zeit.

Effizient, ergonomisch, schneller als ein Augenzwinkern: Wellenfrontbasierte Messsysteme erfassen die Brechkraftverteilung und Abbildungsqualität von weichen und formstabilen Kontaktlinsen mit höchster Präzision.

Optische Systeme umfassen eine große Bandbreite, von Mikrooptiken mit Abmessungen im µm-Bereich bis hin zu Teleskop-Optiken mit Durchmessern von mehreren Metern. Optocraft liefert multifunktionale Systeme basierend auf Shack-Hartmann Wellenfronttechnologie für die Optik-Prüfung.

Bei optischen Komponenten wie z.B. Spiegeln wird eine hohe Oberflächenhomogenität vorausgesetzt. Zur Prüfung der spiegelnden Oberflächen werden reflectCONTROL Sensoren eingesetzt. Diese erkennen und klassifizieren Oberflächenabweichungen auf der Spiegelfläche.

Zur Prozesskontrolle und -optimierung erfolgt bereits während des Fertigungsprozesses eine Auflichtmessung der Kontaktlinsenvorder- und -rückseite. Dabei werden auch Moulds und Tools vermessen, sowie der Tool-Offset bestimmt.

Die präzise Messung der transmittierten Wellenfront liefert eine qualitative Bewertung der Abbildungsqualität eines optischen Systems und ermöglicht dabei eine Inline-Justage des Systems. Das Messmodul SHSInspect RL module lässt sich flexibel in einen Prüfstand integrieren.

Anhand der transmittierten Wellenfront wird die Qualität von Planoptiken und Gläsern effizient und präzise erfasst.

Die Überprüfung der Abbildungsqualität von Objektiven erfolgt anhand einer Wellenfrontmessung auf der optischen Achse und im Feld. Automatisierte Messabläufe liefern weiterhin Information zu Brennweite, chromatischen Aberrationen, Polarisationseffekten und PSF und MTF.