Messung von Durchbiegung, Durchhang, Krümmung & Welligkeit

Beim Unternehmen Mills CNC handelt es sich um einen Anbieter für Werkzeugmaschinen. Dieser setzt Micro-Epsilon Laser-Sensoren zur automatischen Inspektion von großen, warmgewalzten Eisenbahnlaschen aus Stahl ein. Die Eisenbahnlaschen verbinden zwei Schienen miteinander und müssen dafür möglichst gerade und eben sein. In einer für die Messaufgabe entwickelten Messzelle von Mills CNC werden sowohl die Durchbiegung als auch ein möglicher Verzug der Laschen ermittelt. Für diese Messaufgabe ist ein Micro-Epsilon Sensor der Serie optoNCDT 1750 mit einem großen Messbereich von 750 mm auf einem Roboter montiert. Dank kompakter Sensorbauform und direkter Datenausgabe ohne externen Controller ist eine einfache Einbindung möglich

Um das Verhalten von Tragflächen während eines Fluges zu optimieren werden bereits während der Konstruktion Schwingungstests an den Tragflächen durchgeführt. Seilzugsensoren der Baureihe wireSENSOR sind mit der Tragfläche verbunden und nehmen die Messwerte synchron auf. Dadurch kann jede Änderung der Tragflächenform in vertikaler Richtung nachvollzogen werden.

Für die Herstellung von Anzeigen/Displays für Telekommunikationsgeräte wird Dünnstglas mit hoher Planität benötigt. Bei der Glasproduktion ist die Messung und Überwachung der Planität ein wesentlicher Faktor in der Qualitätsprüfung. Abgeleitet von den Prüfergebnissen kann der Fertigungsprozess optimiert werden. Die Dünnstglas-Platten werden stichprobenartig auf einer Präzisions-Hartgesteinplatte im Messraum μm genau mit laseroptischen Triangulationssensoren vermessen.

Bei der Herstellung und Bearbeitung von Metallbändern gibt es zahlreiche Messgrößen, die überwacht werden müssen, z.B. Geradheit, Säbeligkeit und Durchbiegung. Die Überprüfung dieser Größen erfolgt mit drei optischen Mikrometern. Die beiden äußeren Laser-Mikrometer bilden eine Gerade. Das mittlere Mikrometer misst die Abweichung und somit die Durchbiegung zu der Geraden. Hierbei ist es egal, wie die Blechkante im Laserstrahl positioniert wird, soweit die Kante im Strahlengang aller drei Mikrometer liegt.

Das Unternehmen Ziegler-Instruments in Mönchengladbach  entwickelt  und  fertigt  Prüfanlagen,  mit  denen  das Risiko von Knarzgeräuschen vorhergesagt werden kann. Es kann die Bewegung von Materialpaarungen zueinander, das sogenannte Rückgleiten (Stick-Slip), untersucht werden. Somit lässt sich zum Beispiel ein PKW-Fahrbetrieb von 100.000 km in wenigen Stunden im Labor simulieren.

Im Fraunhofer Institut IWES, Bremerhaven werden in einem Prüfstand Rotorblätter von Windkraftanlagen auf ihre mechanische Belastung geprüft. Die Rotorblätter werden an den Prüfstand montiert und durch Seilzüge Verformt. Die Verformung wird durch mehrere Seilzugsensoren wireSENSOR P115 erfasst.

In Hochleistungs-Werkzeugmaschinen werden zur Überwachung der Spannposition oftmals Initiatoren und Schaltringe verwendet, die ein Schaltsignal liefern. Diese müssen jedoch aufwändig justiert und eingestellt werden. Eine wesentliche Vereinfachung bieten analoge Sensoren aus der LVP Sensorserie von Micro-Epsilon. Der zylindrische Sensor ist in die Löseeinheit integriert und misst den Hub der Zugstange. Auf der Zugstange ist ein Ring aufgeklebt, der das Messobjekt für den Sensor bildet.

Durch die äußerst kompakte Sensorbauform kann der LVP Sensor universell bei verschiedensten Werkzeugtypen eingesetzt werden. Der Sensor liefert ein Analogsignal entsprechend der Hubbewegung der Zugstange beim Spannen des Werkzeugs. Damit ist eine kontinuierliche Überwachung möglich, ohne dass der Schaltpunkt mühevoll mechanisch eingestellt werden muss. Die miniaturisierte Sensorelektronik kann entweder vor Ort oder im Schaltschrank untergebracht werden. Dank seiner hohen Genauigkeit liefert der LVP-Sensor einen wesentlichen Beitrag, um die ständig steigenden Anforderungen an Präzision und Verfügbarkeit von Werkzeugmaschinen zu erfüllen.

Zur vollautomatischen Prüfung der Maßhaltigkeit von Tafelblechen hat das Unternehmen Dimensionics den Messtisch Disionic Sheet Control entwickelt. Dieser arbeitet mit Laser-Profilsensoren von Micro-Epsilon. Die Sensoren messen Blechzuschnitte und überprüfen diese auf Breite, Länge, Winkel, Geradheit, Durchbiegung (konvex/konkav) sowie die Planarität der Blechkanten.

Es sind zwei Laser-Profilscanner der Serie scanCONTROL 3000 auf dem XY-Tisch montiert. Jeder Scanner hat einen Messbereich von 25 mm und wird über zwei Kanten in X- oder Y-Richtung der Bleche geführt. Dank der Blue-Laser-Technologie erreichen die Sensoren maximale Präzision und zuverlässige Ergebnisse auf den anspruchsvollen metallischen Oberflächen.

Die Anforderungen an die Oberflächengüte von gewalzten Blechen wachsen stetig. Seien es Stahlbleche, die z. B. für Edelstahlfronten in Küchen verwendet werden, oder auch Aluminiumbleche, die im Automobilbau eingesetzt werden: Die Oberfläche muss makellos sein, um dem Kunden eine hochwertige Optik zu bieten. Daher werden in Walzwerken Messgeräte eingesetzt, die die sogenannte Planheit des gewalzten Bleches erfassen. Unter Planheit versteht man die Ebenheit des Bleches im entspannten Zustand.

Bei der Produktion keramischer Wandfliesen oder ähnlicher Erzeugnisse ist eine hunderprozentige Qualitätskontrolle unabdingbar. Drei Laser-Triangulationswegsensoren messen die Durchbiegung von Fliesen mit einer Genauigkeit von 0,1μm. Für konkave oder konvexe Durchbiegungen können separate Vorgabewerte eingegeben werden.