Metallherstellung & -verarbeitung

Schweißnahtoptimierung durch Profilvermessung

Inrotech A/S aus Dänemark setzt auf Sensoren von Micro-Epsilon, um eine optimale Schweißnaht-Qualität in einem vollautomatisierten Prozess zu erzielen. Das Unternehmen hat einen Schweißroboter, ...

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3D-Vermessung von Bauteilen vor dem Plasmaschneiden

Um diese riesigen Dome schnell, äußerst präzise und vollautomatisch bearbeiten zu können, ist es notwendig ihre Form und ihre exakte Position innerhalb der Produktionslinie zu ermitteln. Da die tatsächlichen Abmessungen der Dome oft um mehrere Zentimeter von den CAD-Daten abweichen, werden diese vor der Bearbeitung mit einem Laser-Profil-Sensor der Serie scanCONTROL 2900 vermessen.

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Durchbiegung/Ebenheit von Alu-Gussdeckeln

Nach dem Gießen von Alu-Deckeln und vor dem Fräsen der Dichtflächen müssen die Deckel manuell gerichtet und auf IO/NIO sortiert werden. Die zuvor eingesetzten Messmittel-Taster unterliegen einem sehr hohen Verschleiß und mussten ständig gewechselt werden. Um die Ersatzteilkosten zu minimieren, hat sich der Kunde für das berührungslose, verschleißfreie Wirbelstrom- Messsystem entschieden.

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Überwachung der Werkzeugatmung beim Alu-Druckguss

Die Überwachung der Werkzeugatmung mit induktiven Sensoren auf Wirbelstrombasis realisiert hohe Produktqualität bei gleichzeitig längerer Nutzungsdauer der Werkzeuge und minimiertem Zeitaufwand für Nacharbeiten. Üblicherweise werden drei bis vier Wirbelstromsysteme der Reihe eddyNCDT 3005 eingesetzt um die gleichmäßige Spaltüberwachung sicherzustellen.

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Messung des Blecheinzugs beim Pressvorgang

In der Regel wird die Messung des Verzugs mit mehreren LaserTriangulations-Sensoren vom Typ optoNCDT 1420 durchgeführt, die rundum das Blech entweder im Werkzeug oder seitlich am Werkzeug platziert sind. Die Anordnung ist so gewählt, dass der Laserstrahl auf die Kanten des Blechs misst, welches sich zwischen der Ober- und Unterseite des Werkzeugs befindet.

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Coil-Durchmesser

Der optische Längensensor optoNCDT ILR misst laufend auf die Oberfläche des Coils und erfasst damit den Durchmesser. Durch das Abhaspeln verringert sich der Durchmesser des Coils, was durch Abstandsvergrößerung der Coil-Oberfläche zum Sensor erfasst wird.

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Coil-Abwicklung

In der Metallindustrie werden gewalzte Bänder zum Transport auf Coils gehaspelt. Bei der weiteren Verarbeitung, wenn Coils abgerollt werden, ist es wichtig, wie viel Material bereits abgewickelt wurde. Diese Aufgabe ist durch den Einsatz eines optischen Längensensors optoNCDT ILR einfach zu lösen.

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Vermessung und Inspektion von Laserschweißnähten

Bei vollautomatischen Schweißanlagen ist eine Qualitätsüberwachung in Form einer 100%- Prüfung unabdingbar, um fehlerfreie Schweißstellen zu erreichen. Laserprofilsensoren von Micro-Epsilon überwachen die Schweißnaht und erkennen unmittelbar Fehlstellen, die Vollständigkeit über das Breiten- und Höhenprofil der Schweißstelle.

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Doppelblecherkennung vor dem Pressen

Vor dem Einlauf von Formblechen in die Presse werden laseroptische Wegsensoren eingesetzt, die eine Doppelblecherkennung ermöglichen. Dabei sind zwei Sensoren ober- und unterhalb der durchlaufenden Bleche befestigt und liefern unabhängig von der genauen Lage der Bleche einen Dickenwert.

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Dickenmessung von Metallbändern

Bei der Dickenmessung von Metallbändern bieten optische Messverfahren auf Basis der Lasertriangulation zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Verfahren. Sie messen berührungslos und verschleißfrei. Zudem hat man die Möglichkeit, unabhängig von der Materialbeschaffenheit eine exakte geometrische Messung in Bezug auf die Bandoberfläche durchzuführen.

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Messung der Zinkbandfarbe im Produktionsbetrieb

In der Produktion von hochwertigen Materialbändern- und Tafeln aus Titanzink findet eine spezielle Behandlung der Oberfläche statt. Somit wird die Farbgebung der Zinkprodukte schon im Herstellungsprozess umgesetzt.

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Schweißnahtkontrolle an Rohren

Für Rohre ist eine perfekte Schweißnaht essentiell für die Dichtigkeit. Beim Spiralschweißen werden daher Laserscanner scanCONTROL für die Ausrichtung der Schweißflanken verwendet. Ein deutlich zuverlässigerer Schweißprozess ist damit möglich.

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Erfassung des Innendurchmessers von Rohren

Das Gehäusebohrungs-Messgerät idiamCONTROL erfasst den Verschleiß in den Achterbohrungen von Extrudermaschinen durch Messung des Innendurchmessers. Dazu wird ein Messmolch in die Bohrung geschoben. Ein integrierter kapazitiver Doppelsensor misst den tatsächlichen Bohrungsdurchmesser.

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Streifenbreite beim Besäumen von Metallbändern

Da es bei der Produktion von Metallbändern in unterschiedlichen Breiten häufig erforderlich ist die Bänder nach dem Walzvorgang zu besäumen, sind die beiden Messer elektrisch verfahrbar. Zur Einhaltung des Sollmaßes wird der Abstand per Differenzmessung mit Lasersensoren von Micro-Epsilon erfasst. Verwendet werden dafür zwei optoNCDT Sensoren.

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Schweißnahtverfolgung zur Pipelineprüfung

Bei Pipelines sind mangelhafte Schweißnähte häufig der Grund für eine undichte Stelle. Deshalb werden nach dem Verschweißen die Nähte an der Außenseite mit dem Profilscanner scanCONTROL überprüft. Nach dem manuellen Ausrichten inspiziert der Scanner automatisch die Schweißnaht und zentriert sich dabei selbst auf dem Rohr.

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Hochpräzise Rohrvermessung

In einer speziellen Anlage werden Rohre, Fittings und Muffen stichprobenartig auf ihre Maßhaltigkeit überprüft. Lasersensoren der Serie optoNCDT werden auf einer Platte montiert und rotieren um die Längsachse. Der Laserstrahl wird für die Messung durch einen Kippspiegel um 90° abgelenkt und trifft auf die Innenfläche des Rohrs.

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Aluminiumfelge-Dimension

Bei der Alufelgen Produktion ist höchste Qualität gefordert, damit im späteren Einsatz die nötige Laufruhe erreicht wird. Dafür werden Laser-Scanner der Serie scanCONTROL verwendet.

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Walze-Spalt

Bei Walzvorgängen von Metallen, Kunststoffen oder anderen Materialien ist der Abstand der beiden Walzen zueinander bzw. der Walze zur Auflagefläche das entscheidende Maß. Bei empfindlichen Prozessen und hohen Materialgenauigkeiten gilt es den Spalt ständig zu kontrollieren, damit drohender Ausschuss vermieden wird. Dazu eignet sich das berührende induktive bzw. das berührungslose Verfahren.

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Coil-Kante

Direkt vor und auch nach dem Coil ist es wichtig, dass die Lage und der Kantenzustand des Metallbandes überprüft werden. Dazu werden optische Mikrometer optoCONTROL verwendet. Befindet sich die Kante des Coils während dem Auf- oder Abhaspeln innerhalb des Messbereichs, kann daraus die Lage bzw. die Kantenstruktur ermittelt werden.

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Temperaturmessung beim Induktionshärten

Beim Induktionshärten können Spannungen auftreten, denen man durch ein erneutes Aufwärmen auf Anlasstemperatur entgegenwirken kann. Zur berührungslosen Temperaturmessung aus sicherer Entfernung werden Pyrometer von Micro-Epsilon eingesetzt. Diese sind auf die Wellenlängen der glühenden Messobjekte abgestimmt.

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Temperaturmessung von Metallschmelze

Die Temperaturüberwachung von flüssigem Metall ist wichtig, um die entsprechende Prozesstemperatur beim Gießen einzuhalten. Micro-Epsilon bietet mit der thermoIMAGER Wärmebildkamera TIM M05 den richtigen Spektralbereich sowie einen durchgängigen Messbereich von 900 bis 2000 °C.

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Temperaturmessung im Warmwalzwerk

In der Walzstraße wird die Umformtemperatur zwischen den einzelnen Walzen kontinuierlich gemessen. Mit den berührungslosen Infrarot-Pyrometern von Micro-Epsilon erfolgt die Messung mit kurzer Ansprechzeit und aus sicherer Distanz.

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Schweißnaht-Profil

Beim Fügen von Metallen werden oftmals Schweißroboter eingesetzt, die das verbinden der Metalle automatisiert erledigen. Bei sichtbaren Bauteilen muss die Schweißnaht gewisse optische Kriterien erfüllen, es dürfen zum Beispiel keine Schweißperlen zurückbleiben. Dazu wird direkt nach dem Schweißkopf ein Laserscanner angebracht. Er misst alle gezogenen Schweißnähte und veranlasst gegebenenfalls den Roboter Korrekturen vorzunehmen.

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Aluminium-Dicke

Bei der Herstellung von Aluminium Platinen ist es wichtig, die Dicke der Platine konstant zu halten. Micro-Epsilon bietet für den Kalt- und Warmwalzbereich geometrisch messende Anlagen zur Bestimmung von Dicke und Breite. Die eingesetzten Abstands- und bzw. Profilsensoren arbeiten material- bzw. legierungsunabhängig.

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Micro-Epsilon Messtechnik
Königbacher Str. 15
94496 Ortenburg
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