Berührungslose Inline Profildickenmessung von Innerlinermaterial (Dicke 1 mm bis 18 mm)
Bei der Produktion von Innerlinern messen die Systeme der Familie thicknessCONTROL TIP direkt nach dem Kalander das Dickenprofil von Innerlinermaterial. Die hohe Präzision der berührungslos messenden optischen Systeme sorgt für optimale Qualität und Sicherheit des hergestellten Produkts. Auch die Geräte der Serie thicknessCONTROL RTP können bei dieser Applikation eingesetzt werden.
Vorteile:
- Dauerhaft hohe Produktqualität bei optimiertem Rohstoffeinsatz
- Schnelle Ausregelung beim Anfahren bzw. Produktwechsel durch adaptive Traversiergeschwindigkeit und hochdynamische Messung
- Keine Folgekosten für Strahlungsschutz etc. da keine Isotopen oder Röntgenstrahlung. Verschleißfreie Messung statt Halbwertszeit der radiometrischen Proben
- höchste Temperaturstabilität, durch In-Situ Kalibration und Kompensationselemente
- Kundenspezifisch anpassbare Schnittstellen
Materialparameter:
- Materialbreite von 200mm bis 3800mm
- Materialvorschub bis 25 m/min
- max. zulässige Materialoberflächentemperatur: 100° C
Die Produkte der Familie TIP sind als O- und C-Rahmen ausgeführt und mit optischen Sensoren ausgerüstet. Die thermischen Veränderungen der Messmechaniken werden mit zusätzlichen Weg- und Temperatursensoren erfasst und algorithmisch kompensiert. Als Low-Cost Lösungen können auch die Systeme der Reihe RTP für diese Applikation eingesetzt werden.
Das System TIP 8301.EO arbeitet auf Basis eines Kombinationsprinzips aus einem Thrubeam-Sensor, einem Wirbelstromsensor und einer Messwalze. Der Wirbelstromsensor ist gemeinsam mit dem Thrubeam-Sensor in einem innovativem Messbügel integriert. Er misst den Abstand des Bügels bis zur Walze und somit die Unterseite des Materials. Durch seine, auf diese Messaufgabe, speziell abgestimmte Arbeitsweise ist ein sehr großer Messpalt bei höchster Präzision möglich. Der Thrubeam-Sensor ermittelt die Oberseite des Materials. Die Differenz aus beiden Signalen ergibt die Dicke des Messobjekts. Der Messbügel ist mit einem pneumatischen Reinigungsmechnismus ausgestattet und damit geeignet für den Einsatz in rauher Umgebung.
Besonderheiten:
- Linearität ±5 µm
- Messspalt 15 mm
- Dimensionelle Dickenmessung, keine Abhängigkeit von Materialkomponenten
Das TIP 8301.CT arbeitet auf Basis von Triangulations-Lasersensoren und gewährleistet damit eine Unabhängigkeit der Messung von Materialkonstanten. Das System ist als O-Rahmen ausgeführt, die beiden Sensoren messen differentiel die Dicke. Die Laserstrahlen der beiden Sensoren werden im Fertigungsprozess mit einem speziell dazu entwickelten optoelektronischen Werkzeug optimal justiert und bieten damit höchste Präzision. Durch seine hohe Messrate ist das System ideal zur Überwachung hoch dynamischer Prozesse. Die O-rahmenförmige Mechanik des Systems verfügt über einen temperaturinvarianten Kompensationsrahmen, mit dem die thermische Veränderung des Messrahmens durch den Einsatz zusätzlicher Hilfssensorik eliminiert wird.
Besonderheiten:
- Linearität ±5 µm
- Messpalt 18 mm
- Dimensionelle Dickenmessung, keine Abhängigkeit von Materialkomponenten
Das TIP 8301.ET arbeitet auf Basis von Triangulations-Lasersensoren und gewährleistet damit eine Unabhängigkeit der Messung von Materialkonstanten. Das System ist als O-Rahmen ausgeführt, die beiden Sensoren messen differentiel die Dicke. Ihre Laserstrahlen werden im Fertigungsprozess mit einem speziell dazu entwickelten optoelektronischen Werkzeug optimal justiert und bieten damit höchste Präzision. Durch seine hohe Messrate ist das System ideal zur Überwachung hoch dynamischer Prozesse. Der obere der beiden Triangulationssensoren ist mit einem Wirbelstromsensor gekoppelt, der den Abstand der beiden optischen Messsensoren überwacht und damit die softwaretechnische Kompensation temperaturbedingter Änderungen des Messspalts ermöglicht. Ferner wird der Kompensationssensor in einer, auf diese Messaufgabe, speziell abgestimmten Arbeitsweise verwendet und erlaubt so einen sehr großen Messpalt bei höchster Präzision.
Besonderheiten:
- Linearität ±10 µm
- Messpalt 20 mm
- Dimensionelle Dickenmessung, keine Abhängigkeit von Materialkomponenten
Das RTP 8302.T arbeitet auf Basis von Triangulations-Lasersensoren und garantiert damit eine Unabhängigkeit der Messung von Materialkonstanten. Die Laserstrahlen der beiden Sensoren werden im Fertigungsprozess mit einem speziell dazu entwickelten optoelektronischen Werkzeug optimal justiert und bieten damit höchste Präzision. Durch seine hohe Messrate ist das System ideal zur Überwachung hoch dynamischer Prozesse. Die C-rahmenförmige Mechanik des System verfügt über eine automatisierte in situ-Kalibrierung zur Vermeidung von temperaturbedingten Störeffekten.
Besonderheiten:
- Linearität ab ±5 µm
- Messbereiche bis 20 mm
- Eintauchtiefe 50 mm bis 1000 mm
- Spezielle Größen auf Anfrage
- Messrate bis 20 kHz
Das RTP 8302.LLT arbeitet auf Basis von Triangulations-Laserlinienscannern und garantiert damit eine Unabhängigkeit der Messung von der Oberflächenbeschaffenheit des zu messenden Materials. Ferner bietet das System gegenüber Punktsensoren eine höhere Genauigkeit bei größerer Maulweite. Die C-rahmenförmige Mechanik des System verfügt über eine automatisierte online-Kalibrierung zur Vermeidung von temperaturbedingten Störeffekten.
Besonderheiten:
- Linearität ±10 µm bei 40 mm Messbereich
- Maulweite 300 mm
- Eintauchtiefe 50 mm bis 1000 mm
- Spezielle Größen auf Anfrage
- Messrate bis 2 kHz
