Bei der Herstellung von Verbundsicherheitsglas werden zwei oder mehr Glasscheiben mit einer reißfesten, zähelastischen Kunststofffolie unter Hitze und Druck dauerhaft miteinander verbunden. Eine präzise Positionierung der Folie ist dabei entscheidend für die optische Qualität und die Verbundqualität. Über- oder Unterstände, Folienreste sowie Fremdobjekte können die Qualität beeinträchtigen und nachfolgende Fertigungsschritte erschweren.

Kontinuierliche Inline-Prüfung für mehr Prozesssicherheit

Der hochauflösende 4K-Laserscanner scanCONTROL 8500-100 überwacht den Folienüberstand direkt im laufenden Fertigungsprozess und prüft kontinuierlich, ob dieser innerhalb der definierten Grenzwerte liegt. Gleichzeitig erkennt der Sensor mögliche Folienreste auf der Glasscheibe. Dadurch lassen sich Abweichungen bereits während der Produktion zuverlässig erfassen und fehlerhafte Bauteile frühzeitig identifizieren.

Zuverlässige Kontrolle direkt an der Glaskante

Für die Messung wird der Sensor oberhalb der seitlich durchlaufenden Glaskante positioniert. Dabei erfolgt die Messung gezielt auf der Folie. Durch die Doppelbrechung des Glases lässt sich die Folie eindeutig erfassen, sodass sowohl das Glasende als auch der Folienüberstand zuverlässig bestimmt werden können. Wird ein definierter Grenzwert verletzt, kann der SMART-Sensor über die SPS den nachfolgenden Prozess gezielt stoppen. So erhöht die berührungslose Inline-Prüfung die Prozess- und Qualitätssicherheit und hilft gleichzeitig, Ausschuss durch fehlerhafte Folienpositionierungen zu reduzieren.